Сварочные материалы Esab для ответственной сварки
Металл сварного шва является смесью основного и присадочного металла. Для получения оптимальных свойств металла шва необходимо поддерживать опреде-
ленное соотношение между основным и присадочным металлом в шве. Мягкие наплавочные материалы показывают увеличение твердости, когда наносятся на высоколегированные материалы. Это происходит благодаря легированию шва углеродом и другими элементами, находящимися в основном металле. Обычно наплавляемый металл соответствует основному металлу. Однако ино-
гда наплавку проводят металлами, несоответствующими по составу основному металлу, например, нелегированными и низколегированными металлами за два или три прохода. В этих случаях необходимо учитывать изменение твердости наплавленного металла. Степень перемешивания металлов зависит не только от состава основного и присадочного металлов, но также и от параметров технологического процесса сварки, последний должен вестись по такому пути, при котором достигается наименьшее перемешивание.
Каждый раз, когда сварщики берут в руки пачку электродов ESAB, они встречают аббревиатуру ОК. Это инициалы основателя фирмы ESAB Оскара Келберга. Инженер Оскар Келберг специализировался в области монтажа и ремонта шведских пароходов. В 90-х годах XIX века, при изготовлении и ремонте судов использовалась клепка. Клепаные соединения часто приводили к течи. Процесс устранения течи в корпусах клепаных судов был трудоемким и недостаточно эффективным. Электрическая дуговая сварка тогда уже была известна, но Оскар Келберг, как и другие, видел отрицательные стороны сварки: трещины и поры. Однако он осознавал, что этот способ соединения металлов может быть усовершенствован. Предложение о доработке процесса сварки поддержали ведущие судостроители. Оскар Келберг открыл маленькую мастерскую в гавани Гетеборга, где и проводил свои исследования. Самым известным изобретением Оскара Келберга является используемый сегодня покрытый электрод. Тогда работы Келберга по сварке металлов привлекали внимание многих судостроителей. Было очевидно, что этот способ может обеспечить прекрасные результаты не только при изготовлении, но и при ремонте судов. С тех пор прошло много лет, и во всех отраслях промышленности для ремонта применяется сварка. Сегодня ESAB предлагает широкую гамму сварочных технологий и материалов для восстановления и ремонта различных деталей. Електроды ОК 46.00 Тип покрытия — рутиловый Универсальный электрод, обеспечиваю- щий высокие свойства шва. Легко поджи- гается, в том числе и повторно. Идеален для прихваток, коротких и корневых швов. Сварка отличается пониженным тепло- вложением, что делает электрод привле- кательным при заварке широких зазоров, особенно на монтаже. Широко применя- ется при сварке листов с гальваническим покрытием. Не чуствителен к ржавчине и поверхностным загрязнениям. Рекомен- дуется для сварки углеродистых кон- струкционных и судовых сталей. Ток =+-/ ~ Електроды УОНИИ-13/55 Тип покрытия: основной. Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, в т.ч. работающих при знакопе- ременных нагрузках и отрицательных температурах. Ток: = + ОК 21.03 - специальные электроды для резки, строжки, разделки трещин и под- готовки кромок под сварку обычных сталей, коррозионно-стойких сталей, чугу- на и других металлов, за исключением чистой меди. При сгорании покрытия электрода создается сильный поток газов, который выдувает расплавленный металл из зоны резки. При этом используется стандарт- ное оборудование для ручной дуговой сварки и нет необходимости в сжатом воз- духе, горючем газе или специальном электрододержателе. Прорезаемые при рез- ке канавки имеют U-образную форму, таким образом, после резки сварка может проводиться без предварительных подготовительных операций. Для коррозион- но-стойких и марганцовистых сталей, однако, может требоваться небольшая шлифовка. Электроды ОК 92.26 и прутки OK Autrod 19.85 используются для сварки деталей, работающих при высоких температурах, для сварки высокопрочных сталей, ра- ботающих при температурах выше 200°С, для сварки Cr-Мо сталей с коррозион- но-стойкими сталями. Эти сварочные материалы невосприимчивы к охрупчива- нию при нагреве и характеризуются высокой пластичностью. Эти материалы мо- гут применяться для сварки деталей толщиной более 25 мм, т.е. для многопроход- ной сварки. Электроды ОК 93.06 обеспечивают хорошее сопротивление износу при высо- кой температуре, поэтому эти электроды используют для сварки режущего ин- струмента, когда рабочая температура превышает 600°С. Для деталей, работаю- щих при более низких температурах, могут давать подобную твердость, износос- тойкость и хорошую вязкость электроды ОК 85.65. Электроды ОК 92.35 обеспечивают не очень твердый металл шва, но снижение прочности и твердости с ростом температуры происходит очень медленно. Даже при 800°С предел прочности металла шва более 400 МПа. Сплавы имеют хорошее сопротивление окислению, тепловым ударам и циклическим нагрузкам. Новая перспективная разработка ЕСАБ - Проволока Aristorod с уникальным необмедненим покрытием ASC (Advanced Surface Characteristics - покрытие с улучшенными характеристиками). Проволока с улучшенными свойствами подачи предназначена для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей как в смеси 80Ar / 20CO2, так и чистом CO2. Высокая чистота поверхности проволоки, ее качественная намотка на катушки, стабильный калибр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных S и P обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество шва. Отсутствие омеднения позволяет избежать засорения проволокопровода, что увеличивает срок службы горелки, очень низкий износ наконечника.Особенно рекомендуется для роботизированной сварки. Проволока имеет международные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR и др.. Проволока широко применяется в судостроении, производстве металлоконструкций, машиностроении.
Каждый раз, когда сварщики берут в руки пачку электродов ESAB, они встречают аббревиатуру ОК. Это инициалы основателя фирмы ESAB Оскара Келберга. Инженер Оскар Келберг специализировался в области монтажа и ремонта шведских пароходов. В 90-х годах XIX века, при изготовлении и ремонте судов использовалась клепка. Клепаные соединения часто приводили к течи. Процесс устранения течи в корпусах клепаных судов был трудоемким и недостаточно эффективным. Электрическая дуговая сварка тогда уже была известна, но Оскар Келберг, как и другие, видел отрицательные стороны сварки: трещины и поры. Однако он осознавал, что этот способ соединения металлов может быть усовершенствован. Предложение о доработке процесса сварки поддержали ведущие судостроители. Оскар Келберг открыл маленькую мастерскую в гавани Гетеборга, где и проводил свои исследования. Самым известным изобретением Оскара Келберга является используемый сегодня покрытый электрод. Тогда работы Келберга по сварке металлов привлекали внимание многих судостроителей. Было очевидно, что этот способ может обеспечить прекрасные результаты не только при изготовлении, но и при ремонте судов. С тех пор прошло много лет, и во всех отраслях промышленности для ремонта применяется сварка. Сегодня ESAB предлагает широкую гамму сварочных технологий и материалов для восстановления и ремонта различных деталей. Електроды ОК 46.00 Тип покрытия — рутиловый Универсальный электрод, обеспечиваю- щий высокие свойства шва. Легко поджи- гается, в том числе и повторно. Идеален для прихваток, коротких и корневых швов. Сварка отличается пониженным тепло- вложением, что делает электрод привле- кательным при заварке широких зазоров, особенно на монтаже. Широко применя- ется при сварке листов с гальваническим покрытием. Не чуствителен к ржавчине и поверхностным загрязнениям. Рекомен- дуется для сварки углеродистых кон- струкционных и судовых сталей. Ток =+-/ ~ Електроды УОНИИ-13/55 Тип покрытия: основной. Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, в т.ч. работающих при знакопе- ременных нагрузках и отрицательных температурах. Ток: = + ОК 21.03 - специальные электроды для резки, строжки, разделки трещин и под- готовки кромок под сварку обычных сталей, коррозионно-стойких сталей, чугу- на и других металлов, за исключением чистой меди. При сгорании покрытия электрода создается сильный поток газов, который выдувает расплавленный металл из зоны резки. При этом используется стандарт- ное оборудование для ручной дуговой сварки и нет необходимости в сжатом воз- духе, горючем газе или специальном электрододержателе. Прорезаемые при рез- ке канавки имеют U-образную форму, таким образом, после резки сварка может проводиться без предварительных подготовительных операций. Для коррозион- но-стойких и марганцовистых сталей, однако, может требоваться небольшая шлифовка. Электроды ОК 92.26 и прутки OK Autrod 19.85 используются для сварки деталей, работающих при высоких температурах, для сварки высокопрочных сталей, ра- ботающих при температурах выше 200°С, для сварки Cr-Мо сталей с коррозион- но-стойкими сталями. Эти сварочные материалы невосприимчивы к охрупчива- нию при нагреве и характеризуются высокой пластичностью. Эти материалы мо- гут применяться для сварки деталей толщиной более 25 мм, т.е. для многопроход- ной сварки. Электроды ОК 93.06 обеспечивают хорошее сопротивление износу при высо- кой температуре, поэтому эти электроды используют для сварки режущего ин- струмента, когда рабочая температура превышает 600°С. Для деталей, работаю- щих при более низких температурах, могут давать подобную твердость, износос- тойкость и хорошую вязкость электроды ОК 85.65. Электроды ОК 92.35 обеспечивают не очень твердый металл шва, но снижение прочности и твердости с ростом температуры происходит очень медленно. Даже при 800°С предел прочности металла шва более 400 МПа. Сплавы имеют хорошее сопротивление окислению, тепловым ударам и циклическим нагрузкам. Новая перспективная разработка ЕСАБ - Проволока Aristorod с уникальным необмедненим покрытием ASC (Advanced Surface Characteristics - покрытие с улучшенными характеристиками). Проволока с улучшенными свойствами подачи предназначена для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей как в смеси 80Ar / 20CO2, так и чистом CO2. Высокая чистота поверхности проволоки, ее качественная намотка на катушки, стабильный калибр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных S и P обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество шва. Отсутствие омеднения позволяет избежать засорения проволокопровода, что увеличивает срок службы горелки, очень низкий износ наконечника.Особенно рекомендуется для роботизированной сварки. Проволока имеет международные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR и др.. Проволока широко применяется в судостроении, производстве металлоконструкций, машиностроении.